九江和圣紡織品有限公司紫外屏蔽玻纖布

在雙面和多層線(xiàn)路板的光刻工藝中，如果采用雙面同時(shí)進(jìn)行紫外線(xiàn)曝光的方法，生產(chǎn)效率顯然高于單面曝光、重復(fù)兩次，但線(xiàn)路板的薄型化發(fā)展使兩面同時(shí)曝光紫外線(xiàn)會(huì)一直照射到反面的阻焊膜上，造成不該曝光部分曝光。其原因是構(gòu)成基板的玻纖布和環(huán)氧樹(shù)脂透紫外光。要解決玻纖布透紫外光的問(wèn)題的3種方法。

1、紫外屏蔽玻璃成分

日本電氣玻璃公司和日東紡都研究開(kāi)發(fā)了不透紫外光的玻璃成分。其代表性的手段是在E玻璃成分中加入Fe203 和Ti02 ， Fe203 的添加量在1. 9% - 6.0% , Ti02 的添加量在0.2% -6.0% 。添加Fe203和Ti02 的玻璃對(duì)于360 nm 波長(zhǎng)的紫外光幾乎完全屏蔽，420 nm波長(zhǎng)的紫外光透過(guò)率也相當(dāng)?shù)?，用這種玻纖布制成的厚度在1 mm 以下的線(xiàn)路板具有足夠的紫外光屏蔽性。

2、表面處理添加劑在玻纖布上被覆紫外光屏蔽性物質(zhì)是國(guó)外研究得較多，而且已經(jīng)實(shí)際應(yīng)用的一類(lèi)方法。所用的表面處理劑有氧化鐵微粉、熒光增白劑、紫外線(xiàn)聚合引發(fā)劑等，為與通常用的表面處理劑相區(qū)別，稱(chēng)之為表面處理用添加劑。

(1)、氧化鐵微粉氧化鐵微粉的平均粒徑為0.01-0.05μm，玻纖布附著量為0.01 %-3.00% 。被覆方法可以單獨(dú)配制成膠態(tài)溶液浸漬玻纖布、烘干，然后再作硅烷處理。也可以直接將氧化鐵分散在偶聯(lián)劑水溶液中，一步制成處理玻纖布。據(jù)稱(chēng)，用數(shù)層這種玻纖布制造的層壓板能夠屏蔽99% 以上的紫外線(xiàn)。

該方法的缺點(diǎn)是氧化鐵微粉的分散狀態(tài)難以穩(wěn)定，在布上的附著不易均勻，為保證處理效果而加大附著量時(shí)會(huì)使基板變成白色。

(2)、 熒光增白劑熒光增白劑是纖維材料常用的增白處理劑，其原理是吸收340400μm紫外能量，變換為400-500μm 的紫藍(lán)色光發(fā)出，從而起增白效果。常用的熒光增白劑，例如雙(三嗪基氨基)芪二磺酸類(lèi)、香豆素類(lèi)、吡唑啉類(lèi)、萘二甲酰亞胺類(lèi)、雙苯并、唑類(lèi)、雙苯乙烯基聯(lián)苯類(lèi)等等，水溶液、水乳刑都可使用。施用方法一般將經(jīng)過(guò)熱清洗的玻纖布浸漬熒光增白劑溶液、烘干，然后再作硅炕處理。熒光增白劑的附著量一般在0.5% 以下，超過(guò)1% 并無(wú)特別效果。用數(shù)層這種玻纖布制成的覆銅板能夠屏蔽99% 以上的紫外光。這種玻纖布幾乎不著色，基板呈半透明狀，可以任意染色。

(3)、紫外線(xiàn)聚合引發(fā)劑采用紫外線(xiàn)聚合引發(fā)劑是日東紡的新技術(shù)。所用引發(fā)劑是雙二低燒基氨基苯酷苯，它在365μm 附近對(duì)紫外光具有吸收性。低燒基的碳原子數(shù)量1-4 個(gè)，以2 個(gè)為佳，該引發(fā)劑單獨(dú)使用就能提供足夠的紫外屏蔽性，如與熒光增白劑并用則效果更佳，并可降低成本。使用時(shí)要用有機(jī)溶劑將紫外線(xiàn)聚合引發(fā)劑配制成溶液?？稍诠锜幚砬?、后施加，或直接加入偶聯(lián)劑溶劑中，但以硅;皖處理后施加為好。也可以加入制造預(yù)浸料用的樹(shù)脂中。附著量通常在0.5% 以下。

含雙二乙基氨基苯酰苯的玻纖布層壓板[表5-3-20 (例和含熒光增白劑EBF 的玻纖布層壓板[表5-3-20 (例的365μm 紫外光透過(guò)率如所示。從該可見(jiàn)例1的紫外屏蔽性明顯優(yōu)于例2 。上述試驗(yàn)層壓板均用3 層玻纖布制成。另經(jīng)試驗(yàn)例1 的玻纖布1 層所制層壓板就能達(dá)到屏蔽99% 以上紫外光的要求，因此，采用這種玻纖布還有利于線(xiàn)路板的精密化、超薄化，特別適用于薄型超大規(guī)模集成電路用的印制電路板。